管式空氣預(yù)熱器技術(shù)條件

中華人民共和國機構(gòu)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)　　 JB/T1616-93代替JB1616-83

1、主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管式空氣預(yù)熱器的制造和驗收標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱風(fēng)溫度不大于400攝氏度的管式空氣預(yù)熱器
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
GB3274普通碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件
YB242直徑5-152毫米電焊鋼管
JB/T1615鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件
3、技術(shù)要求
3.1　材料
3.1.1管式空氣預(yù)熱器材料的選用應(yīng)按3.1.2和3.1.3條的規(guī)定。
制造管式空氣預(yù)熱器的材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣和相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，材料代用應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟?br /> 3.1.2受熱面管子應(yīng)符合YB242的要求。
3.1.3鋼板應(yīng)符合GB3274的要求。
3.2拼接
3.2.受熱面管子應(yīng)盡量用整根管子制成，長度不夠詩允許拼接，但拼接用管子的最短長度不小于300mm
3.2.2管板應(yīng)盡量用整塊鋼板制成，尺寸不夠時允許拼接，但拼接數(shù)量不宜超過3塊，拼接用的最小寬度不小于300mm
3.3表面質(zhì)量
3.3.1管子拼接時，對接焊縫的表面不得有氣孔、裂紋和燒穿等缺陷
3.3.2管板拼接時，對接焊縫的表面不得有密集氣孔和裂紋等缺陷。焊縫的咬邊深度不大于1mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度的25%。
3.3.3管板拼接后，應(yīng)將焊縫的余高修平。在修磨過程中造成的凹陷深度不得大于板厚的15%并且不大于超過2mm，超過2mm時應(yīng)補焊并修磨。
3.3.4受熱面管子與管板連接時，管端伸出管板的長度應(yīng)在02mm的范圍，角焊縫的表面不應(yīng)有氣孔和裂紋等缺陷。
4 制造和裝配公差
4.1對接焊縫邊緣偏差
4.1.1管子拼接時，對接焊縫的邊緣偏差不大于0.5mm。
4.1.2管板拼接時，對接焊縫的邊緣偏差當(dāng)板厚不大于18mm時，不大于1.5mm，當(dāng)板厚大于18mm不大于2mm。
4.2 管板
4.2.1管板下料或拼接后的平面圖，每米不大于2mm并且整個管板的平面度不大于5mm，超過時應(yīng)予校平。
4.2.2管板四邊的直線度不大于全場的0.3%。
4.2.3管板兩對角線長度L1,L2（圖1）之差L1-L2不大于4mm
4.2.4管孔的直徑偏差不大于+1mm
4.2.5縱向或橫向相鄰兩管孔，其中心距t1,t2,或t3（圖2）的尺寸偏差Δt不大于±2mm，縱向或橫向最外兩管孔，其中心距L或L1(圖2)的尺寸偏差ΔL不大于±3mm。
4.3管箱
4.3.1管箱高度的尺寸偏差，當(dāng)管箱高度不大于3m時不大于±4mm，當(dāng)管箱高度不大于3m時不大于±6mm。
4.3.2管箱的四條側(cè)棱高度H1-H2，當(dāng)管箱高度不大于3m時不大于4mm，但管箱高度大于3m時不大于6mm.
4.3.3 管箱中間管板至上或下管板間的距離H2或H4的尺寸偏差不大于±4mm。
4.3.4 管箱長度a或管箱寬度b的尺寸偏差Δa或Δb當(dāng)管箱長度a或管箱寬度b不大于2m時，Δa或Δb均不大于4mm，大于2m時均不大于±6mm。
4.3.5 管箱各個側(cè)面上下管板間的兩對角線長度L2或L4（圖1）之差L2-L4，當(dāng)管箱高度不大于3m時不大于5mm；當(dāng)管箱高度大于3m但不大于5m時不大于7mm；當(dāng)管箱高度大于5m時不大于10mm。
5檢查和驗收
管式空氣預(yù)熱器制成后應(yīng)由檢查部門按圖樣和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢查和驗收
6標(biāo)志、油漆、包裝
6.1標(biāo)志
管式空氣預(yù)熱器檢查合格后應(yīng)作出合格標(biāo)志
6.2油漆和包裝
管式空氣預(yù)熱器的油漆和包裝按JB/T1615的規(guī)定。

                                          日期：2010-12-21